División de electrodomésticos
La división de electrodomésticos tiene una capacidad de producción anual de 200 a 400 juegos de moldes. La mayoría de los moldes están hechos para refrigeradores, acondicionadores de aire, lavadoras y herramientas de jardín, etc. Logramos traer tecnologías de conformado avanzadas como la inyección de Mucell en los moldes para beneficiar a nuestros clientes.
nuestras ventajas
Alta calidad (molde y calidad del producto)
Entrega a tiempo (muestra de aprobación y entrega de moldes)
Control de costos (costo directo e indirecto)
El mejor servicio (servicio al cliente, empleado y proveedor)
Sistema: sistema de gestión ERP U8
Rutina: control de ingeniería de proyectos
Documento: ISO9001-2008
Estandarización: sistema de evaluación del desempeño
Mucell:
El promedio anual es de unos 20 juegos de automóviles, moldes de microespuma de electrodomésticos. Tener la capacidad de proponer soluciones para el diseño de piezas y el diseño de moldes, y puede completar las pruebas de moldes en la máquina de inyección de plástico microespumante 470t-3300t.
Ventajas: acortar el ciclo de moldeo, mejorar la precisión dimensional, eliminar la contracción de la superficie del producto, reducir la fuerza de sujeción y reducir el peso del producto.
Clientes representativos: Benz, Volkswagen, Great Wall, Ford, GEELY.
Moldeo por inyección a baja presión:
El promedio anual es de aproximadamente 5 juegos de moldes de inyección a baja presión.
Ventajas: mejora el nivel del producto y la calidad del aspecto.
Cliente representativo: BAIC.
Técnica de puerta cortada en molde:
El promedio anual es de alrededor de 5 a 10 juegos para moldes para automóviles y artículos para el hogar.
Ventajas: reducir efectivamente el costo laboral y mejorar la eficiencia de producción.
Cliente representativo: Volvo, Dongfeng Automobile.
Pulverización libre:
El promedio anual es de aproximadamente 5 juegos de moldes de inyección de pulverización sin automóviles.
Ventajas: reducir costos y mejorar la calidad de apariencia del producto.
Cliente representativo: Renault.
Nuestro equipo de proyecto hará todos sus esfuerzos por “Esquema + supervisar + prevenir + transmitir”, para asegurarse de que cada proyecto se complete con éxito.
Esquema: concentrado en la “calidad” y la “entrega”, planificamos cada nuevo proyecto y cada visita.
Supervisar: el siguiente paso después del esquema es supervisar el diseño, la compra, la medición, el mecanizado y las pruebas.
Prevenir: prevenir contra cualquier condición posiblemente anormal.
Transmitir: haremos una conclusión para cada proyecto y transmitiremos el fracaso o la experiencia exitosa al enlace relacionado, para tener un mejor resultado en el próximo proyecto.
