La separación en molde es una tecnología de separación automática de la entrada de material de la pieza de plástico y el producto.Un sistema típico de descompresión en molde consta de las siguientes partes: microcilindro de aceite de presión ultra alta, cortador de alta velocidad y presión, sistema de control de secuencia de presión ultra alta y piezas auxiliares.
Las matrices de degate en molde se utilizan ampliamente en los países y regiones desarrollados del mundo actual.Esto se debe principalmente a que la matriz de desbloqueo en molde tiene las siguientes características destacadas:
①La separación de la puerta en el molde está automatizada, lo que reduce la dependencia de las personas.
Después de abrir el molde de plástico tradicional, el producto se conecta a la compuerta y se requieren dos procesos para la separación manual por cizalla.El molde de corte en caliente dentro del molde avanza la separación de la puerta antes de abrir el molde, eliminando el proceso posterior, lo que favorece la automatización de la producción y reduce la dependencia de las personas.
② Reducir el impacto artificial en la calidad de los productos.
En el proceso de formación de moldes cortados en caliente en molde, la automatización de la separación de la compuerta garantiza la consistencia de la apariencia en la separación de la compuerta, y el resultado es una pieza con calidad constante, mientras que el proceso tradicional de separación manual del proceso de compuerta no puede Garantizar la apariencia de la separación de la puerta.Por lo tanto, muchos productos de alta calidad en el mercado se producen mediante moldes cortados en caliente dentro del molde.
③ Reducir el ciclo de moldeo y mejorar la estabilidad de la producción.
La automatización del corte térmico en molde evita acciones humanas inútiles en el proceso de producción, y el corte mecánico totalmente automatizado del producto garantiza una calidad constante, lo que tiene ventajas incomparables sobre los moldes tradicionales en el proceso de producción en masa de productos.
Hora de publicación: 23 de septiembre de 2022